;
Main Chemical Component | Al₂O₃≥53%, Fe₂O₃<4%, TiO₂<3%, SiO₂≤37% |
Grain foarm | Bolfoarmich |
Hoekkoëffisjint | ≤1.1 |
Partial Grutte | 45μm -2000μm |
Refractoriness | ≥1800℃ |
Soartlik gewicht | 1,5-1,6 g/cm3 |
Termyske útwreiding (RT-1200 ℃) | 4,5-6,5x10-6/k |
Kleur | Sân |
PH | 6,6-7,3 |
Mineralogyske komposysje | Mullite + Korund |
Acid Kosten | <1 ml/50g |
LOI | <0.1% |
● Griene sân.SAFE foar miljeu yn ferliking mei silika (silicosis) en zircon sân
● Hege refractoriness (>1800 ° C), kin brûkt wurde foar casting ferskate materialen.D'r is ek gjin needsaak om ferskate sânsoarten te brûken neffens materiaal.
● Hege reclamation rate.Sawol termyske as meganyske werwinning.Biedt langer wurklibben en fermindering fan sângebrûk.
● Hege ynklapberens.Sintered keramyske sân bolfoarmige foarm yn ferliking mei angular shaped korrels soarget foar makliker skieding fan cast dielen en ferbettere collapsibility resultearret yn legere scrap en casting effisjinsje.
● Excellent fluidity en filling effisjinsje fanwege wêzen sferysk.
● Lower Thermal útwreiding en Thermal Conductivity.Casting ôfmjittings binne krekter en legere conductivity soarget foar bettere skimmel prestaasjes.
● Legere bulk tichtens.Om't keunstmjittich keramysk sân sawat de helte sa ljocht is as fusearre keramyske sân (swarte balsân), sirkon en chromyt, kin it sawat twa kear it oantal mallen per ienheidgewicht opleverje.It kin ek hiel maklik wurde behannele, besparje arbeid en oerdracht macht kosten.Wol moat omtinken jûn wurde oan de hoemannichte bynmiddel tafoeging.
● Fereasket 40-50% minder hars.
● Castings wurde coated mei in bytsje of gjin coating.
● Kin brûkt wurde as ien sân.
● Stabile oanbod.Jierlikse kapasiteit 200,000 MT te hâlden de flugge en stabile oanbod.
As neutraal materiaal is KAIST keramyske sân fan tapassing op soere en alkali-harsen.
It kin in soad brûkt wurde foar getten izer, getten stiel en non-ferro metalen casting, lykas ferlern foam casting, coated sân, hars sân, kâlde kearn doaze, presys casting, en 3D printsjen.
De ferdieling fan partikelgrutte kin wurde oanpast neffens jo eask.
Mesh | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | Panne | AFS | |
μm | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | Panne | ||
Koade | 20/40 | 15-40 | 30-55 | 15-35 | ≤5 | 20±5 | ||||||
30/50 | ≤1 | 25-35 | 35-50 | 15-25 | ≤10 | ≤1 | 30±5 | |||||
40/70 | ≤5 | 20-30 | 40-50 | 15-25 | ≤8 | ≤1 | 43±3 | |||||
70/40 | ≤5 | 15-25 | 40-50 | 20-30 | ≤10 | ≤2 | 46±3 | |||||
50/100 | ≤5 | 25-35 | 35-50 | 15-25 | ≤6 | ≤1 | 50±3 | |||||
100/50 | ≤5 | 15-25 | 35-50 | 25-35 | ≤10 | ≤1 | 55±3 | |||||
70/140 | ≤5 | 25-35 | 35-50 | 8-15 | ≤5 | ≤1 | 65±4 | |||||
140/70 | ≤5 | 15-35 | 35-50 | 20-25 | ≤8 | ≤2 | 70±5 | |||||
100/200 | ≤10 | 20-35 | 35-50 | 15-20 | ≤10 | ≤2 | 110±5 |